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为了让煤炭的利用更经济更环保,李志坚决定把他在将作监闲置的工程队拉过来修建炼焦设施。
现在的山西,炼焦厂比比皆是。
虽然炼焦从经济和环保上讲是好的,直接在煤矿所在地建立炼焦厂,会极大的减少运输成本和运输消耗,通过把精炼的焦炭运送出去,可以更大的发挥运输效率。
但如果在一个地方密集修建炼焦厂,那在环境上,必然是个极大的负担。
现在山西工业污染,大多来源于此。
世界上最早的炼焦工业和焦炭冶金的应用,是在96年,广东新会发掘出的。
遗迹的年代是南宋末年,大概270年前后,遗迹上发现了炉渣,石灰石,铁矿石和焦炭。
石灰石可以起熔剂和脱硫的效果。
焦炭冶金相比煤炭中,杂质减少了,达到了提高炼铁品质的目的。
到了今天,中国是世界上焦炭产量最大的国家,占到全球产量的60%。
焦炭的价格一般在每吨000元人民币左右,相比之下动力煤的价格一般在每吨500元。
(今年的煤炭行情比去年下跌了能有20%。
能源行业价格波动如此剧烈,说明我国能源安全问题堪忧啊。
你想想能源对于现代工业社会的意义,就如同粮食对于人类的意义一样。
米价一年能跌涨20%,你会有安全感吗?工资每年能跌涨20%,你受得了吗?)
炼焦过程,说到底,就是把煤隔绝空气加热,把煤中的水分和碳氢化合物都蒸发降解出来,形成气体,液体挥发物和剩下的固体焦炭的过程。
经过干馏,煤炭中几乎形成了纯粹的碳元素。
这样的焦炭去炼铁,产生的杂质少,品质也很高。
考虑到唐代的技术工业水平,李志坚参考了工程队里对烧炭窑的施工经验,修建了两口内热式的中低温炼焦炉。
炼焦过程现代的分类有三种,低温干馏(600度),中温干馏(00度)和高温干馏(000度)。
其中高温干馏生产的主要是炼金用焦炭。
低温干馏的的焦炭就柔软的多,相比之下,它的主要产品集中在煤焦油上。
在二战时期,纳粹德国石油短缺,他们就主要通过低温干馏来制造煤焦油和煤制气,这样可以取得最大的人造汽油的产率。
内热式的中低温炼焦炉的构造是这样的:在主要的炉体,它的构造和烧砖窑,烧炭窑很相似,就是一个经过耐火粘土加固和保温的半圆球形的炉窑。
在周围均匀分布着好几个出风口。
在出风口附近,堆放着几个细长型的燃料堆。
堆放在这里的原煤作为燃料,加热炉体内的其他原煤。
煤干馏和燃烧的废气,经过炉顶的排气口,进入烟道。
烟道也是经过耐火粘土密封保温的。
烟道之后就是铸铁做成的长长的热交换管道。
加热的气体在这里被鼓风机送来的新鲜的冷空气所冷却,同时把余热再传递给新鲜空气,达到热能回收,节约燃料的目的。
很长的热交换管道的形状经过精心设计。
每一段都有一个最低点,用以集中接收煤气中冷凝下来的煤焦油成分。
使用中低温干馏煤炭,产品的产率大概是0%的焦炭,9%的煤焦油。